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压铸模具加工工厂 誉达塑胶模具公司 压铸模具加工
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压铸件的内嵌件设计是形成好的压铸件的一个重要的过程,那么对于这个在设计的时候有什么需要注意的呢?下面一起来看看。

压铸件壁厚、压铸件铸造圆角和脱模斜度、加强筋、压铸件上铸孔和孔到边缘的较小距离、压铸件上的长方形孔和槽、压铸件内的嵌件、压铸件的加工余量这七个方面,对于压铸件的设计来说,都是要注意的,专业的技术人员会以这些要素为基础,根据实际情况,进行的压铸件设计。



故动模板必须选用好的钢材,要有足够厚度,切不可用A3等低强度钢板,在必要时,应在动模板下方设置支撑柱或支撑块,以减小模板厚度,提高承载能力。

自制的顶杆质量较好,就是加工成本太高,现在通常选用标准件,质量一般。顶杆与孔的间隙如果太大,则出现漏料,但如果间隙太小,在注射时由于模温升高,压铸模具加工供应商,顶杆膨胀而卡死。更危险的是,有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断,压铸模具加工订做,结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。





我们有时候会发现压铸模具出现了气孔的现象,这大大影响了产品的外观,压铸模具加工,是不利于生产的,那到底是什么原因引起的呢?我们要怎么去解决这样的问题呢?

金属液在压射室充溢度过低,发生卷气,压铸模具加工工厂,引起初压射速度过高;模具浇注体系不合理,排气不良;熔炼温度过高,含气量高,熔液未除气;模具温度过高,留模时间不对,过早开模,受压气体影响发生膨胀;脱模剂、打针头油用量过多;喷涂后吹气时间不够,模具外表水迹没有清理干净等都是影响压铸模具产生气孔的原因。





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