先要了解塑料模具的基本情况，如首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来，锌合金压铸模具加工订做，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

压铸模具压铸时温度太高、填充速度高，金属流卷入气体过多、涂料发气量大，锌合金压铸模具加工供应，用量过多，浇注前未燃尽、压铸模具排气不顺、开模过早以及合金熔炼温度过高等都是造成锌合金压铸产生气泡的原因。

面对这种情况，冷却压铸模具至工作温度、清理和增设溢流槽和排气道、降低压射速度、选用发气量小的涂料、调整留模时间以及修整熔炼工艺可以进行解决，锌合金压铸模具加工，让锌合金压铸不产生气泡缺陷。

生产锌合金压铸件过程中，需要生产不同的形状，锌合金压铸件无论是简单的还是复杂的都是适用的。生产适用的范围广，对于特别的造型也有重大的意义。锌合金压铸还具有生产速度快，高抗拉强度的优势。

压铸锌合金比同类似的压铸相比具有材料价廉、熔点低、耗能少、流动性及成型性好、铸件表面光整、适宜制造好的压铸产品等优势。现在的人们已经认识到，高质量和高稳定性的锌合金压铸件，采用高纯度的锌是必要的，对锌合金中杂质要进行严格的限制。

正因为锌合金压铸件有这么多的优势，才被广泛应用于各行各业的配件生产，才能得到更快速的市场发展。

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