为了解决以上问题，在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个，简单有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动，定模孔的同心度，锌合金压铸件加工厂，并使垂直度误差小。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。

模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600~1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。

其次在进行锌合金压铸的生产时，在进行原料生产后，寮步锌合金压铸件加工，要控制熔化喷嘴材料的温度，不要超过430℃，避免因为高温的原因造成金属的损失。

然后是锌合金压铸要集中生产，在同样条件的熔炼炉下进行锌合金锭，锌合金压铸件加工供应商，这样既可以降低锌合金的压铸生产成本，而且能够确保每个工艺的参数都是准确的。还要注意把锌合金压铸放在通风、干净整洁，并且不潮湿的地方，防止受到污染。

我们有时候会发现压铸模具出现了气孔的现象，这大大影响了产品的外观，是不利于生产的，那到底是什么原因引起的呢？我们要怎么去解决这样的问题呢？

金属液在压射室充溢度过低，发生卷气，引起初压射速度过高；模具浇注体系不合理，排气不良；熔炼温度过高，含气量高，熔液未除气；模具温度过高，留模时间不对，锌合金压铸件加工厂家，过早开模，受压气体影响发生膨胀；脱模剂、打针头油用量过多；喷涂后吹气时间不够，模具外表水迹没有清理干净等都是影响压铸模具产生气孔的原因。

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