塑料模具是一种生产塑料制品的工具，由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，塑胶模具，熔融塑料被注入成型模腔内。

并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

首先要看的就是模具的用料，很多客户都知道在模具下单前先跟厂商确定好模具用料，模具用料的选择其实就是对钢材的一种选择。而对钢材的选择其实是对钢材硬度与韧性的选择。对于模具来说，选用的钢材硬度越大，在生产过程中越不易磨损，塑胶模具厂家，使用的寿命就越长。使用寿命越长也就代表模具能生产更多的产品，这对塑件生产商来说是一种节约。其次，塑胶模具供应商，要看模具在正常的生产维护下，是否容易坏，常常要修理。

要对模具几个重要零部件开展重点跟踪检测：顶出、导向构件的功效是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，塑胶模具批发，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润化(要选用适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发觉，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向构件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于工作状态。


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