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塑料熔体以一定的压力在模腔内流动,凝固的塑件从模具中脱出,都对模具成型表面造成摩擦,塑胶模具零售,引起磨损。造成塑料模具磨损失效的根本原因就是模具与物料间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关,如模具在工作过程中的压力、温度、物料变形速度和润滑状况等。当塑料模具使用的材料与热处理不合理时,塑料模具的型腔表面硬度低,耐磨性差,塑胶模具厂家,其表现为:型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差;粗糙度值因拉毛而变高,表面质量恶化。


出现表面凹陷基本原因:从塑料的视角看,当塑料冷却和收缩时,补缩不足会导致制品外表面出现凹陷或内部出现空穴。

凹陷出现的位置不同,缺陷的原因及解决思路也会有所不同。当凹陷出现在厚壁制品的冷却的位置,或离浇口远处的位置时:

原因分析:通常典型的厚壁处和离浇口远处的表面凹陷或空穴,通常是由于有效黏度增加,压力损失加大,导致型腔压力不足,所引起补缩压力不足。

解决思路:升高补缩压力、加快补缩速率



将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,塑胶模具,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。


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